Lắp ráp một xưởng cưa ván ép tự chế

Gỗ là vật liệu có nhu cầu xây dựng: nhà cửa và nhà phụ được dựng lên từ một quán bar, sàn nhà được làm bằng ván, tường được hoàn thiện với chúng. Đối với cưa xẻ gỗ trong môi trường trong nước thường sử dụng cưa băng. Mô hình thiết bị nhà máy không có sẵn cho tất cả do chi phí tương đối cao. Nhưng bạn có thể tiết kiệm tiền bằng cách làm cho một ban nhạc nhìn thấy bằng tay của riêng bạn. Tùy thuộc vào kích thước và lưỡi dao cắt được cài đặt, nó cũng sẽ có thể làm việc với các kim loại khác nhau và hợp kim của chúng, đá, vật liệu tổng hợp, ví dụ, polypropylene.

Thiết kế cưa băng

Các nhà phát minh hộ gia đình đã đề xuất các thiết kế khác nhau của máy công cụ với cưa băng. Đối với mô hình tự lắp ráp là xưởng cưa phù hợp với lưỡi cắt thẳng đứngbao gồm các thành phần chính và các bộ phận sau:

• khung (khung);
• bàn cắt;
• lái xe;
• ròng rọc;
• cưa.

Những yếu tố cấu trúc của máy và các bộ phận nhỏ hơn với kích thước cơ bản được thể hiện trong hình vẽ bên dưới.

Như một ổ đĩa, động cơ điện hoạt động từ các nguồn điện 220 V thường được sử dụng.Trong trường hợp này, bạn càng có kế hoạch cắt giảm phôi càng nhiều thì nên cài đặt động cơ càng mạnh. Động cơ ba pha (được thiết kế cho 380 V) cũng được sử dụng. Nhưng đối với các mạng tĩnh, tùy chọn này được kết hợp với một số vấn đề bổ sung: nó sẽ là cần thiết để thích nghi với động cơ điện đến mạng 220 V bằng cách cài đặt các dịch chuyển pha và bắt đầu cho việc này. Thay vì điện, có thể sử dụng xăng (diesel) động cơ đốt trong.

Vải cắt liên tục được cố định trên ròng rọc. Khoảng trống cưa xảy ra do chuyển động của nó dọc theo một đường hình bầu dục hoặc hình tròn khép kín.

Có thể làm bàn nhỏ máy. Mô hình ghép hình được hiển thị trong ảnh bên dưới. Tập trung vào nó, để lắp ráp các thiết bị sẽ không gây ra bất kỳ vấn đề, thậm chí không có một mô tả chi tiết của toàn bộ quá trình.

Điều quan trọng! Nói chung, kích thước của thiết bị được tạo ra phụ thuộc vào các nhiệm vụ sắp tới được lên kế hoạch để được giải quyết với sự trợ giúp của nó. Để hòa tan các bản ghi trên gỗ hoặc bảng, cần có một đơn vị lớn. Đối với chủ sở hữu căn hộ có ban công, chỉ một máy tính để bàn nhỏ sẽ làm.

Hoạt động chuẩn bị

Trước khi tiến hành các hoạt động lắp ráp, tập trung vào bản vẽ, bạn nên chuẩn bị các tài liệu và công cụ cần thiết. Điều này sẽ cho phép, trước hết, để tìm hiểu xem có tất cả mọi thứ bạn cần cho công việc (bạn cần phải mua phần còn lại), và cũng không bị phân tâm trong quá trình trên trifles.

Vật liệu và dụng cụ cần thiết

Để làm cho một ban nhạc đã thấy, bạn sẽ cần những điều sau đây vật liệu và chi tiết:

• bảng hoặc tấm ván ép (hoặc ván), từ đó khung, bảng, ròng rọc sẽ được làm;
• thép tấm (cho cưa);
• một kênh được sử dụng để tạo ra một khung hỗ trợ, hoặc góc kim loại, hoặc thanh gỗ và thanh gỗ;
• vòng bi;
• thanh thép - để sản xuất trục ròng rọc;
• động cơ điện;
• ốc vít, bu lông có đai ốc và vòng đệm;
• chất kết dính polyurethane;
• cao su từ buồng xe đạp;
• textolite;
• ống lót;
• V-belt;
• sơn hoặc sơn.

Độ dày tấm được đề nghị là 20 mm. Tốt hơn là nên ưu tiên gỗ xẻ từ gỗ cứng và cứng.

Đối với công việc sẽ yêu cầu như vậy công cụ:

• tuốc nơ vít (có khoan);
• búa;
• wrenches (kích thước của một bu lông);
• tua vít;
• kìm;
• máy mài;
• Tiếng Bungari;
• máy mài;
• ghép hình.

Dụng cụ điện có thể được thay thế và tay tương tự. Nhưng trong trường hợp này, hội đồng sẽ đòi hỏi nhiều thời gian và chi phí lao động hơn. Khi sử dụng các góc kim loại hoặc kênh thay vì các thanh gỗ, bạn cũng sẽ cần một máy hàn và các điện cực. Việc sử dụng các khớp nối bu lông tạo ra các vấn đề khác với các bộ phận gắn chặt.

Đề xuất cho lựa chọn canvas ribbon

Làm lưỡi cắt của riêng bạn là khá khó khăn. Đối với những mục đích này, chúng ta cần các loại thép công cụ U8 hoặc U10. Việc cưa phải linh hoạt. Độ dày của nó đối với gỗ tương đối mềm là từ 0,2 đến 0,4 mm và đối với gỗ cứng - từ 0,4 đến 0,8 mm. Chiều dài của lưỡi dao trong phiên bản lắp ráp của máy sẽ là khoảng 1,7 m, cần phải cắt răng một cách độc lập, pha loãng và làm sắc nét chúng một cách chính xác. Để hàn băng trong một vòng rắn (mông và mông), bạn sẽ cần phải sử dụng một ngọn đuốc khí và hàn. Các khớp phải được đánh bóng sau đó.

Nó là dễ dàng hơn và thuận tiện hơn để mua vải cắt sẵn có chất lượng tốt trong cửa hàng, để không lãng phí thời gian vào sản xuất của nó. Chiều rộng của các sản phẩm dao động từ 18 đến 88 mm. Cần tập trung vào vật liệu cần cắt. Các nhà sản xuất cung cấp các loại cưa này cho tiêu chí này:

• lưỡng kimđược thiết kế để thực hiện các công trình trên kim loại (thép không gỉ và các hợp kim tương đối bền);
• kim cương, bạn có thể cắt đá cẩm thạch, thạch anh, đá granit và các vật liệu rắn khác;
• cacbua, cho phép xử lý các hợp kim có cường độ cao;
• từ các ban nhạc thép công cụđược sử dụng để cưa gỗ.

Loại thứ hai thường trang bị cho máy móc, được thu thập trong điều kiện sống. Điều này là do khả năng chi trả và tính thực tiễn của nó. Nhưng nếu bạn phải làm việc với vật liệu cứng, thì tốt hơn là có được một chiếc cưa mạnh mẽ hơn, bền hơn và đắt tiền hơn, để giảm thiểu cơ hội phá băng.

Nếu được lên kế hoạch với cưa băng làm hình cắtsau đó bạn cần phải chọn chiều rộng của web liên quan đến bán kính cong. Một số tỷ lệ giữa các giá trị này được hiển thị trong ảnh sau.

Khi chọn cưa gỗ, bạn cũng cần cân nhắc cao răng (khoảng cách giữa các trung tâm của họ). Độ cứng của gỗ mà có thể được xẻ phụ thuộc vào nó. Sau đây là các cấu hình răng phổ biến nhất, ghi nhãn và phạm vi của chúng.

Nó là cần thiết để chú ý đến răng mài chất lượng. Các cạnh cắt phải được sắc nét và mức độ.Bạn cũng nên yêu cầu người bán tư vấn về khả năng mài nó một lần nữa và bao nhiêu lần nó có thể được thực hiện. Vì sự an toàn của chính bạn, chúng tôi khuyên bạn nên ưu tiên các tranh vẽ chất lượng cao hơn.

Điều quan trọng! Để lắp đặt trên máy, tốt nhất là nên chọn các loại cưa đa năng, thích hợp để chế biến gỗ có độ cứng khác nhau. Điều này sẽ cho phép ít thường xuyên hơn để thay đổi các khung vẽ như vậy khi thay thế tài liệu đã xử lý.

Các bước thực hiện cưa băng tự chế

Để làm cho nó dễ dàng hơn để lắp ráp máy theo bản vẽ ở nhà, toàn bộ quá trình có thể được chia thành các giai đoạn riêng biệt:

• lắp ráp khung (khung hoặc giường);
• sản xuất ròng rọc;
• lắp đặt lưỡi cắt;
• kiểm tra hiệu suất được tạo bởi máy.

Trước khi bắt đầu công việc lắp ráp, nó là cần thiết để quyết định trên trang web cài đặt của ban nhạc đã được tạo ra, để tránh các vấn đề với vị trí của nó và cung cấp điện. Để làm điều này, bạn thậm chí có thể cần một nhà kho hoặc một phòng đặc biệt.

Lắp ráp khung, bàn và que

Lắp ráp khung hình chữ C bao gồm việc sản xuất một chiếc bàn với một thanh dưới ròng rọc, một phần có động cơ điện.Chi tiết của thiết kế được thực hiện theo các kích thước được hiển thị trong bản vẽ ở trên. Chuỗi hành động như sau:

• các bảng được làm thành một khung trong các hình thức của một ngăn kéo (tủ quần áo) với kích thước của 42x72x50 cm;
• bên trong cài đặt động cơ điện;

• thanh được làm bằng một thanh ít nhất 8 x 8 cm;
• ở trên cùng và ở phía dưới chúng được gắn vào sự hỗ trợ cho ròng rọc làm bằng ván ép, đặt chúng ở khoảng cách như vậy từ mỗi khác, để bạn có thể thoải mái thấy các mảnh kích cỡ khác nhau;

 

• kết nối tủ với khung;
• ở phần dưới đỡ, một lỗ được làm dưới ròng rọc (xấp xỉ ở giữa) vào đó một tay áo với hai vòng bi được đưa vào;
• trên đầu được đặt một đầu bảng gỗ dán dày 20 mm (với textolite dán vào bề mặt làm việc của nó và một khe dưới lưỡi cắt);
• xé qua hông để dễ lau sạch mùn cưa (chất thải) và làm sạch cưa.

Một lỗ ở phía dưới mang với vòng bi là cần thiết để kết nối các ròng rọc từ động cơ và từ các vành đai cắt. Chúng sẽ được cố định trên một trục thép. Để điều chỉnh chiều cao của máy khi tăng trưởng, dựng đứng tăng thêm sự ổn định của cấu trúc được tạo ra.Sử dụng hàn, bạn có thể tạo ra một khung kim loại

Sản xuất và lắp đặt ròng rọc

Các ròng rọc được cắt ra khỏi ván ép ở dạng vòng tròn, sau đó được dán lại với nhau để làm cho một phần dày 3 cm.Trong tổng số, họ cần ba: một cho một ổ đĩa vành đai (với một rãnh), và hai cho một vành đai vải. Sau này được thực hiện với một cạnh lồi ở một góc 5-10 độ (như trong hình dưới đây), do đó vải tự định tâm khi thiết bị làm việc.

Một ròng rọc với một ổ đĩa vành đai được đặt bên trong ngăn kéo.

Đường kính của nó được chọn tùy thuộc vào số vòng quay của động cơ đang được lắp đặt: nó phải cung cấp một chuyển động cưa là 30 m / s.

Một trong những ròng rọc, thiết lập cưa đã chuyển động, được đặt bên dưới, và cái kia - ở trên cùng. Ở trung tâm của cái sau tạo ra một cái lỗ. Lắp ổ đỡ vào ống lót. Sử dụng keo và thanh gỗ, nó được cố định trong ghế chuẩn bị.

Hơn nữa, ròng rọc này chặt chẽ xe đạp máy ảnh. Nó được chọn với đường kính nhỏ hơn phần. Điều này được thực hiện sao cho web không bị trượt trong quá trình hoạt động của máy.

Các ròng rọc trên được cố định di chuyển để bạn có thể kéo băng cắt. Cơ chế nâng đơn giản nhất được trình bày thêm trong ảnh. Các yếu tố cấu trúc chính của nó là mùa xuân với đòn bẩy, ở đúng vị trí ở các mức khác nhau được cố định bằng bu lông.

Các ròng rọc thấp hơn được cố định trên một trục. Trên dây dẫn (truyền chuyển động của cưa từ động cơ) đeo đai.

Sau khi lắp các ròng rọc, sắp xếp chúng lại sao cho chúng nằm trong cùng một mặt phẳng thẳng đứng. Đối với những mục đích này sử dụng máy giặt. Toàn bộ quá trình thiết lập được mô tả sơ đồ trong ảnh bên dưới.

Cần lưu ý rằng đường kính ròng rọc càng lớn càng khiến lưỡi cắt càng dài thì càng lâu càng tốt, cưa càng tốt. Đối với các bộ phận này có đường kính 40 cm, băng có độ dày 4-6 mm phù hợp.

Lắp đặt lưỡi cắt và hướng dẫn

Băng cắt được cố định trên ròng rọc. Đối với máy cưa gỗ tự chế cơ chế hướng dẫn. Nó được gắn dọc theo cạnh của lưỡi dao mà không có răng. Do băng dẫn sẽ không bị cong bởi thanh. Cách dễ nhất để làm cho nút này là của ba vòng bi lăn loại: một được đặt ở phía cùn của cưa, và hai khác được đặt ở hai bên của nó. Thiết kế của cơ chế được trình bày chi tiết trong ảnh bên dưới.

Điều quan trọng! Hướng dẫn đường ray nên được gần như hoàn toàn phù hợp ở vị trí cố định để hỗ trợ.Nếu điều này không được thực hiện, ngay cả một độ lệch nhỏ sẽ dẫn từ phía đối diện đến một sự dịch chuyển khá đáng kể của băng.

Để cải thiện lắp ráp, có thể gắn các nút được làm bằng thanh gỗ thay vì vòng bi, và cũng để gắn các thanh dẫn dưới đầu bảng. Kết quả là một cơ chế tương tự như cơ chế được hiển thị trong ảnh bên dưới.

Tốt nhất là đặt các thanh dẫn gần nhất với phôi đã cưa, khoảng cách lý tưởng là khoảng 4 cm. Nếu các bộ phận có kích thước khác nhau được xử lý thì cần phải cung cấp cơ chế điều chỉnh vị trí dẫn hướngđiều này sẽ cho phép thay đổi chiều cao của chúng từ đầu bảng.

Hoàn thiện, chạy thử và thử nghiệm máy

Các ròng rọc trên ở cuối lắp ráp của máy sau che đậy. Một mặt, nó sẽ cải thiện sự xuất hiện của các thiết bị tạo ra, và mặt khác, nó sẽ làm tăng sự an toàn của bảo trì của nó (nó sẽ trì hoãn vải khi nó trượt ra).

Một động cơ điện với ròng rọc và một ổ đĩa vành đai cũng cần phải được bảo vệ khỏi bụi và mùn cưa với một vỏ. Nhưng trước đây nó được kết nối với mạng thông qua một nút khởi động, nằm ở một nơi thuận tiện.Nó rất hữu ích cho sự an toàn cá nhân để tăng sức mạnh thiết bị từ một automaton vi sai riêng biệt hoặc cài đặt nó trong một mạch điện. thiết bị hiện tại dư (RCD).

Đó là khuyến cáo để làm cho một riêng biệt dưới đầu bảng. container dưới mùn cưa. Nó phải được cài đặt để bạn có thể nhanh chóng và dễ dàng để làm sạch chất thải.

Sau khi lắp ráp, ban nhạc dọc thấy nhu cầu điều chỉnh và kiểm tra hiệu suất. Các hoạt động này được thực hiện theo trình tự này.

1. Kéo băng đến mức tối đa bằng ròng rọc phía trên.
2. Kiểm tra xem canvas có nằm ở góc 90 độ so với mặt bàn hay không.
3. Loại bỏ các hướng dẫn.
4. Thực hiện khởi động thử nghiệm của thiết bị và cắt thử, hầu như không có tải trên băng. Trong trường hợp này, các ròng rọc nên xoay trơn tru, mà không có bất kỳ jerks.

Sau khi kiểm tra các hướng dẫn được gắn tại chỗ - điều này sẽ cho phép bạn làm việc với tải trên canvas. Sau đó, các thiết bị cần phải được bảo hiểm. thành phần khử trùng và véc ni. Một hoạt động như vậy sẽ bảo vệ vật liệu khỏi bị mục nát và kéo dài tuổi thọ của ban nhạc.

Để thuận tiện, các ô trống để bàn được khuyến khích để thích nghi đường sắt hướng dẫn hoặc góc kim loại. Điều này nên được thực hiện theo cách dễ dàng thay đổi vị trí của nó khi xử lý vật liệu có kích thước khác nhau.

Cần lưu ý rằng băng dán không đúng cách có thể gây ra thương tích nghiêm trọng và không chỉ gây trở ngại cho hoạt động bình thường của thiết bị.

Ban nhạc tự chế tạo có lắp ráp và cấu hình phù hợp sẽ mang lại chất lượng công việc có thể chấp nhận được, tăng năng suất làm việc của họ. Ngoài ra, việc sử dụng nó cho phép bạn tiết kiệm: nó có lợi hơn để cắt gỗ xẻ thành khoảng trống của kích thước yêu cầu của riêng bạn hơn là mua thành phẩm. Nếu các phòng được đun nóng bằng củi, thì nhờ việc sử dụng thiết bị nên sẽ không khó để chuẩn bị cho chúng. Khi làm việc với thiết bị tự chế, bạn phải luôn tuân thủ các biện pháp phòng ngừa an toàn.