Làm thế nào để chọn một mài mòn cho thiết bị phun cát

Nhiệm vụ làm sạch nhanh và chất lượng cao bề mặt của vật liệu tùy ý có tầm quan trọng lớn trong nhiều lĩnh vực hoạt động khác nhau. Ví dụ, nó là cực kỳ cần thiết trong các cửa hàng sửa chữa ô tô tham gia vào xe sơn: sau khi chuẩn bị cơ thể sơ bộ, sơn tuân thủ tốt hơn, nó kéo dài lâu hơn. Nó cũng là không thể không đề cập đến sự cần thiết phải làm sạch phôi kim loại từ dấu vết của sự ăn mòn trong ngành công nghiệp, loại bỏ quy mô và xỉ từ mối hàn và nhiều hơn nữa. Để thực hiện các công trình có năng suất cao và đồng thời đạt được hiệu quả kinh tế có thể chấp nhận được, cần chọn đúng loại mài mòn để phun cát.

Sandblasting là gì

Kỹ thuật phun cát được cấp bằng sáng chế vào năm 1870 bởi nhà phát minh người Mỹ Benjamin Tilman. Nếu bạn mô tả công nghệ một cách đơn giản, bạn có thể hình dung quá trình xử lý bề mặt như sau:

• chọn một loại bột mài mòn, được tạo ra đặc biệt hoặc phù hợp để giải quyết một hoặc một nhiệm vụ khác;
• một máy nén khí nén hoạt động như một nguồn năng lượng;
• cát, bay ra ở một tốc độ khủng khiếp từ một vòi phun của một thiết kế đặc biệt cùng với không khí, với một lực lượng chạm vào bề mặt được xử lý.

Như một kết quả của sự tiếp xúc như vậy từ kim loại, gỗ, nhựa bất kỳ ô nhiễm và trải nào được loại bỏ.

Các vật liệu đơn giản và phổ biến mang lại hiệu quả sử dụng kinh tế cao nhất và đạt được kết quả xử lý. Đặc biệt, nó có thể được sử dụng thành công để thổi cát cho rây thông thường cát sông. Trong trường hợp này, có thể chọn, để nói, các đặc tính của chất lỏng làm việc (ví dụ, kích thước hạt) để đạt được tốc độ hoạt động mong muốn và các thông số bề mặt cuối cùng.

Tuy nhiên, nếu bạn lấy cát cho máy phun cát, bạn nên hiểu rằng vật liệu này có cả ưu điểm và nhược điểm. Sau này là quá nặng nề mà chế biến với một mài mòn như vậy bị cấm ở một số nước ở cấp độ lập pháp.

Đặc điểm của việc sử dụng cát thạch anh

Cát cho các thiết bị phun cát trong xử lý bề mặt công nghiệp hoặc làm việc trong một xưởng nhỏ có thể có nhiều loại khác nhau. Áp dụng cho:

• sông, trầm tích loại có độ đồng đều cao;
• sông, loại phù sa có độ biến động khá lớn về kích thước hạt cát;
• khai thác mỏ;
• nguồn gốc tự nhiên thạch anh;
• sản xuất công nghiệp thạch anh.

Các loại cát trong danh sách có thể được coi là danh sách về chức năng mài mòn. Sông phù sa - yếu nhất. Với sự giúp đỡ của nó, thực hiện công việc cuối cùng hoặc làm sạch bề mặt tốt.Nguồn gốc công nghiệp thạch anh có thành phần của nó lên đến 90% các hợp chất khoáng sản rắn. Chất mài mòn này đắt tiền vì nó thu được bằng phương pháp lọc, chọn lọc với sự phân tách chỉ một số phần cát tự nhiên nhất định.

Hoàn thành bảng độ cứng vật liệu hoàn toàn nhân tạo. Cát thạch anh, thu được bằng cách nghiền tinh thể, được phân biệt bởi độ cứng cao, tăng cường khả năng làm sạch do hình dạng rõ rệt của các hạt với nhiều góc sắc nét.

Điều quan trọng! Việc sử dụng cát bất kỳ dẫn đến sự phá hủy các yếu tố riêng lẻ của hỗn hợp mài mòn. Nói một cách rõ ràng, bụi rất mịn được hình thành. Nó xâm nhập vào hệ hô hấp và gây ra chứng silic, làm gián đoạn công việc của nhiều loại thiết bị.

Do đó, việc xử lý cát phải nhất thiết phải được thực hiện trong các điều kiện được kiểm soát. Ví dụ:

• với trang bị bắt buộc của nhân viên có thiết bị bảo vệ hô hấp, làm việc tránh xa các thiết bị phức tạp;
• chế biến trong buồng kín;
• với việc lựa chọn không khí từ vùng phát xạ của máy bay phản lực mài mòn với bộ lọc tiếp theo của nó.

Ưu điểm của mài mòn

Mặc dù có những khó khăn khi làm việc với cát, vật liệu này là một trong những vật liệu được sử dụng nhiều nhất cho Sandblaster. Nó có những ưu điểm sau:

• không tốn kém và rất phải chăng;
• Nó có đặc tính độ bền thấp, thực hiện xử lý khá tốt, làm giảm nguy cơ tổn thương không thể đảo ngược trên bề mặt;
• gây ra ít thiệt hại và kéo dài tuổi thọ của Sandblaster;
• có thể được sử dụng để xử lý bề mặt kim loại màu và hợp kim mềm.

Ở một mức độ nào đó, lợi thế của cát có thể được xem xét khả năng sử dụng thứ cấp. Sau khi phun cát có thể được bán hoặc sử dụng độc lập trong xây dựng. Ví dụ, để chuẩn bị hỗn hợp xi măng-cát. Một số loại nguyên liệu có thể được kiểm tra và có thể sử dụng lại để phun cát cho quá trình làm sạch.

Lỗi cát

Có những lỗ hổng hữu hình trên cát:

• sự hình thành một lượng lớn bụi liên quan đến yếu tố nguy hiểm của sản xuất, đòi hỏi tiền công lao động đặc biệt từ người sử dụng lao động;
• tiêu thụ mài mòn để xử lý một mét vuông bề mặt là rất lớn;
• trong quá trình hoạt động, do lượng bụi lớn, khả năng hiển thị bị giảm và kết quả là khả năng xử lý chính xác của nhà điều hành;
• chi phí bổ sung là cần thiết để lọc, thu thập và xử lý khối lượng lớn.

Mặc dù thiếu sót được liệt kê, mài mòn này được sử dụng rộng rãi. Chủ yếu là vì lý do sẵn có, chi phí thấp và vòi phun dài. Tuy nhiên, để chế biến với các yêu cầu phức tạp cho phun cát, cát công nghiệp và nhân tạo hoặc các vật liệu mài mòn khác là cần thiết.

Các chất mài mòn khác cho thiết bị phun cát

Khi phun cát có thể xảy ra nhiều yêu cầu cụ thể. Ví dụ:

• lớp có thể tháo rời dày;
• độ cứng thấp, độ nhớt áp dụng cho bề mặt được làm sạch;
• cường độ cao không cần thiết trên lớp vật liệu;
• thâm nhập sâu của các hạt tạp chất vào cấu trúc của vật liệu đang được xử lý.

Danh sách này không hoàn chỉnh. Tuy nhiên, nó đưa ra một bức tranh xa về các trường hợp có thể phát sinh trong công việc của việc phun cát chủ. Đối với mỗi người trong số họ, nhân viên có trình độ có thể chọn một hoặc mài mòn đặc biệt khác.

Nickelslag

Vật liệu này là một sản phẩm tái chế chất thải luyện kim trong sản xuất niken và xỉ.Mài mòn là khác nhau:

• độ cứng cao;
• hình dạng hạt phức tạp;
• hàm lượng thạch anh dưới 1%;
• tăng khối lượng hạt so với cát thạch anh.

Nicke xỉ là một lựa chọn hợp lý nếu bạn cần điều trị khá nhẹ trong khi giảm các yếu tố nguy hiểm của hoạt động chuyên môn. Trong quá trình hoạt động với vật liệu này được hình thành ít bụi. Ngoài ra, xỉ niken có thể được sieved và tái sử dụng. Điều này có vẻ thậm chí còn có lợi hơn nếu chúng ta tính đến tỷ lệ phần trăm nhỏ của sự phá hủy các hạt mài mòn và, do đó, các tổn thất nhỏ.

Điều quan trọng! Có thể sàng lọc và bôi lại niken lên đến 3 lần.

Kupershlak

Mài mòn này là rất tương tự tính chất xỉ niken. Đây là sản phẩm chế biến xỉ luyện kim, được hình thành trong quá trình sản xuất đồng. Sự khác biệt từ xỉ niken trong những điều sau đây:

• khối lượng của các hạt Kuperlak cao, hiệu ứng trên bề mặt là dữ dội hơn;
• phục hồi (tái sử dụng) là thấp hơn, hạt kuperslak ít bền và bị hư hỏng nặng.

Hạt nhựa

Nhựa mài mòn được thực hiện dựa trên nhựa. Nó là melamine (tạo thành bề mặt trang trí của bảng đồ nội thất ván) và nhựa amino-aldehyde. Cả hai chế phẩm có độ bền thấp, do đó với sự giúp đỡ cực kỳ tốt của chúng được làm sạch. Trong quá trình này, bề mặt chính của vật liệu được xử lý không bị tổn hại.

Với sự giúp đỡ của các hạt nhựa làm sạch gỗ, nhựa, các sản phẩm kim loại mỏng. Về cơ bản nó công trình trùng tunơi không thể áp dụng các chất hoạt tính hóa học, dung môi. Công nghiệp sử dụng chất mài mòn bằng nhựa - làm sạch các di tích văn hóa, đồ cổ và đồ sưu tập, vật phẩm quý hiếm.

Hạt thủy tinh

Glass bead chế biến rộng rãi được sử dụng trong ngành. Với sự giúp đỡ của cô ấy:

• làm sạch nhẹ nhàng bề mặt;
• chế biến đạt được mà không thay đổi màu sắc của vật liệu và tính chất vật lý của nó;
• cho phép để có được một bề mặt phù hợp cho các hoạt động mạ điện;
• các giá trị loại bỏ được kiểm soát thu được, có tầm quan trọng lớn trong các quy trình chính xác cao về kỹ thuật cơ khí, thiết bị quang học và các thiết bị khác, đồng hồ.

Kính bắn, kết hợp các tính chất của độ cứng cao và độ mịn của các hạt, rất ít bị phá hủy.. Ngoài ra, các đặc tính mài mòn giúp dễ dàng loại bỏ các tạp chất khỏi nó sau khi sử dụng. Nhờ đó, các viên thủy tinh và bột viên để phun cát có thể áp dụng lại tối đa 35 lần.

Các loại hạt và phân số khác

Để không bám vào từng chi tiết mài mòn, điều đáng nói chỉ là các đặc tính và tính năng chính của việc sử dụng các loại bắn khác nhau trong phun cát.

1. Hạt và phân đoạn gốm Nói chung, chúng được sử dụng trong cùng một khu vực như thủy tinh. Hiển thị các chỉ số nhỏ nhất của sự phá hủy, vì vậy mài mòn có thể được tái sử dụng lên đến 500 lần.
2. Bắn sắt và thép được sử dụng để tiếp xúc sâu với bề mặt. Được sử dụng để tăng độ bám dính hoặc xử lý cục bộ, ví dụ, định hình, áp dụng các vết khía.
3. Đúc thép và gang chúng được sử dụng không chỉ để làm sạch bề mặt, mà còn để tăng cường chúng với một đòn (làm việc cứng), chúng được sử dụng để điều trị trước khi mạ điện.
   
4. Thép không gỉ Được sử dụng để làm sạch các hợp kim đặc biệt, kim loại màu. Chất mài mòn này có tác dụng phụ: bề mặt được xử lý, do sự chuyển giao của các hạt nhỏ nhất, có được bảo vệ chống ăn mòn hoặc tăng các thông số riêng của chúng.

Mỗi loại phân số có khuyến nghị sử dụng. Trong một số trường hợp, đạt được hiệu quả phun cát cực kỳ hiệu quả cao. Đặc biệt, mặc dù giá trị hữu hình của nó, bắn gốm là rất kinh tế, vì nó được sử dụng lên đến 500 lần.

Đá tự nhiên mài mòn

Các quốc gia riêng lẻ có nguồn khai thác đá tự nhiên với mức giá cao về độ cứng và sự mong manh trên thị trường garnet. Đây là cát từ quả lựu nghiền nát. Khi phun cát nó không tạo thành nhiều bụi. Ngoài ra, nó được đặc trưng bởi một hình dạng phức tạp của các hạt với vô số các cạnh sắc nét, đảm bảo một tác động mạnh mẽ, nhưng khá mềm trên bề mặt mục tiêu.

Theo các đặc tính mài mòn, garnet đi qua cát thạch anh, xỉ niken và xỉ xỉ. Do đó, nó được sử dụng khá rộng rãi.

Electrocorundum

Electrocorundum cố tình đặt ở cuối danh sách. Mài mòn này có độ cứng kỷ lục Xét về tính chất của nó, nó nằm ở vị trí thứ 2 trong bảng đánh giá, chỉ đứng sau kim cương. Việc sử dụng electrocorundum cho thấy hiệu quả kinh tế rất cao.

Mài mòn có thể được thu thập và tái sử dụng với hầu như không bị mất. Đồng thời, cường độ tác động lên bề mặt được xử lý không giảm. Các hạt của electrocorundum có một hình dạng phức tạp với nhiều cạnh sắc nét, các cạnh trong đó có khả năng tự mài.

Điều quan trọng! Thị trường cung cấp cả nhiên liệu chính, điện tích được nung chảy và được thu hồi. Loại thứ hai được làm từ các mảnh bánh mài và các vật liệu khác. Tuy nhiên nó hơi kém hơn so với sơ cấp, có thể chứa tạp chất, tuy nhiên, được đặc trưng bởi một mức giá thấp hơn và do đó hấp dẫn để thực hiện một loạt các nhiệm vụ phun cát.

Nhờ đặc tính độ cứng độc đáo của nó, có thể mài mòn này được sử dụng để tác động hầu như tất cả các vật liệu. Họ có thể làm mờ hoặc khắc đá, kính, cắt kim loại, chế biến đồ gốm.

Các yếu tố ảnh hưởng đến lựa chọn mài mòn

Các chuyên gia đánh bóng có kỹ năng đánh bóng cẩn thận phân tích khả năng của thiết bị dụng cụ của họ, cũng như các đặc tính của bề mặt mục tiêu để chọn một chất mài mòn. Điều này làm cho nó có thể đạt được không chỉ kết quả xuất sắc, mà còn cải thiện hiệu suất kinh tế, tăng tuổi thọ của vòi phun và các thành phần mặc khác của quá trình cài đặt. Các thông số sau đang được nghiên cứu.

1. Lớp lớp phủ có thể tháo rời hoặc bản chất của ô nhiễm. Mức độ sức mạnh đang được nghiên cứu. Một sai lầm trong việc lựa chọn, ví dụ, một mài mòn mềm cho một bề mặt nhớt hoặc cứng sẽ dẫn đến lãng phí thời gian và vật liệu, hoặc trong một kết quả xấu.
2. Độ cứng của vật liệu mục tiêu. Bề mặt của sản phẩm không bị hư hại nghiêm trọng. Do đó, chất mài mòn được chọn nên được kết hợp trong các thuộc tính với đế được làm sạch.
3. Mục tiêu bề mặt kết thúc. Nếu chúng không được điều chỉnh - bạn có thể sử dụng bất kỳ vật liệu mài mòn cứng nào. Nếu bề mặt trơn nhẵn, không có vết lõm, nên chọn cơ thể làm việc của lớp tương ứng.
4. Hiệu suất công việc. Chất mài mòn của hình dạng phức tạp (electrocorundum, cát thạch anh nghiền nát, xỉ niken) đảm bảo cường độ tác động và tỷ lệ loại bỏ lớp phủ.

Điều cuối cùng nhất thiết phải tính đến và, nếu có thể, hãy cung cấp một chủ sở hữu cẩn thận - thu gom và thu hồi vật liệu mài mòn chất thải. Điều này cho phép không chỉ cải thiện đáng kể hiệu quả kinh tế của các hoạt động, mà còn để bảo vệ nhân sự và công cụ khỏi các mối nguy hiểm.

Phạm vi vật liệu mài mòn

Sandblasting ngày nay được sử dụng rất rộng rãi. Đối với các loại hoạt động khác nhau, một số loại chất mài mòn cho kết quả tối ưu.

1. Tại làm sạch tòa nhà từ lớp phủ đầy màu sắc trang trí, gỉ sét của các bộ phận kim loại là cát tuyệt vời. Trước khi sử dụng mài mòn, nó có thể được rây để thu được phần mong muốn và năng suất cuối cùng tốt.
   
2. Sản phẩm đồng và nhôm làm sạch hoàn toàn, ngay cả trong một xưởng nhỏ, với cát thạch anh có hạt có kích thước lên tới 0,3 mm.
3. Vecni và sơn từ các sản phẩm kim loại có thể được loại bỏ bằng các phần cát lên đến 0,6 mm.
4. Chà xát gỉ và quy mô từ phôi là hợp lý để sử dụng cát thạch anh của sản xuất công nghiệp hoặc vật liệu tự nhiên của một phần lớn lên đến 1,6 mm. Sử dụng các hạt ấn tượng hơn (kể cả mài mòn khác), bạn có thể loại bỏ bitum, xỉ hàn và các lớp phủ dày khác có độ bền thấp.
5. Thân xe Nó được khuyến khích để xử lý thép, gang, đúc hoặc đúc cải thiện.
   
6. Làm việc trên bề mặt thép không gỉ thực hiện với hạt thủy tinh hoặc thác không gỉ.

Các công trình hiện đại (khá phổ biến và thời trang) để áp dụng các mẫu và các khu vực thảm trên kính được thực hiện với các hỗn hợp mài mòn đặc biệt dựa trên cát thạch anh. Kích thước hạt rất nhỏ. Quy trình riêng biệt - chế biến thủy tinh luyện. Bề mặt của nó cường độ cao được xử lý chỉ với electrocorundum.

Như một kết luận

Các mô tả ở trên của quá trình phun cát là khá tương đối. Trong thực tế, có hàng chục loại hoạt động. Cùng với không khí, chất lỏng được áp dụng. Trong điều kiện nhất định, máy phun cát có thể được sử dụng để cắt các vật liệu khác nhau, để cắt các cạnh trong vùng cắt, cho các công việc khác.Ngay cả một mô tả ngắn gọn về các khả năng cho thấy tầm quan trọng của việc chọn loại mài mòn và phân tích cẩn thận tất cả các thông số của hoạt động xử lý sắp tới.