Cưa mài và bôi trơn

Mọi công cụ đều cần bảo trì định kỳ. Nếu chúng ta nói về một cưa máy, thì trước hết nó đòi hỏi cơ thể làm việc chính của nó - một chuỗi cưa. Răng cần mài định kỳ. Tuổi thọ dao và chất lượng cắt tùy thuộc vào độ chính xác của các sự kiện. Ngoài ra, mỗi máy cưa có một hệ thống bôi trơn chuỗi. Kiến thức về thiết bị của nó và nguyên tắc hoạt động là cần thiết cho mỗi chủ sở hữu của công cụ này.

Khi cần mài

Dù công ty là đơn vị gì, thời gian đến khi bạn cần mài sắc chuỗi xích. Một cái cưa xỉn có thể được nhận ra bởi loại mùn cưa: nếu chúng chủ yếu bao gồm bụi mịn, thì đó là thời gian để làm sắc nét răng. Các hoạt động mài có thể được thực hiện ở nhà, vì nó không phải là đặc biệt phức tạp. Những bức ảnh dưới đây cho thấy một chiếc răng sắc nhọn và một chiếc răng đòi hỏi phải thẳng như thế nào.

Trước khi bắt đầu mài răng bằng chính đôi tay của bạn, bạn nên hiểu nguyên tắc mà chúng hoạt động. Hình dưới đây cho thấy cách cưa xảy ra.

Như có thể thấy từ hình, hình dạng liên kết tương tự như mặt phẳng nhỏ. Tương tự, vật liệu bào chế xảy ra. Độ dày của chip được xác định bởi giới hạn.

Tham số răng

Phần tử cắt của chuỗi (liên kết) có cấu trúc sau:

1. cơ sở;
2. lưỡi răng;
3. chiều sâu dừng;
4. cuối lưỡi;
5. lưỡi trên.

Để đạt được hiệu suất tối đa khi cưa chỉ có thể mài răng ở góc bên phải. Nếu bạn nghiền phần sau của mặt sau của răng, thì góc sau của lưỡi trên sẽ được tạo thành, cho phép cạnh dễ dàng cắt thành vật liệu.

Mặt sau Nó cũng là mặt đất ở một góc để phía sau để lưỡi dọc có thể cắt các sợi gỗ.

Các cạnh của lưỡi trên nên hình thành liên quan đến dưới cùng của liên kết. góc phía trước 60-85°.

Độ nghiêng của lưỡi trên ở nhiều loại cưa khác nhau có thể có góc 50-60 °.

Góc mài được đo tương đối so với đường ray dẫn hướng (ở các góc bên phải).

Góc này thường thay đổi tùy thuộc vào loại công việc sẽ được tổ chức bởi cưa máy. Nếu góc được tăng lên, gỗ không đông lạnh và mềm sẽ bị cắt nhanh hơn. Giảm góc mài làm cho nó có thể nhìn thấy gỗ cứng và gỗ đông lạnh nặng nề. Ngoài các biện pháp trên, một biện pháp như vậy có thể loại bỏ sự rung động mạnh mẽ của thiết bị và góp phần vào hoạt động trơn tru của nó.

Góc mài phải ít nhất 25 °, ngoại trừ các dây chuyền cắt dọc, trong đó góc 10 ° được coi là bình thường.

Con số tiếp theo cho thấy có một điểm dừng ở phía trước của răng, giới hạn độ sâu của vật liệu chụp.

Sự nhấn mạnh này, như đã đề cập, bạn có thể điều chỉnh độ dày của chip và hiệu suất của thiết bị. Khoảng cách giữa cạnh trên và điểm giới hạn phải là 0,5-0,8 mm. Nếu khoảng cách này được thực hiện lớn hơn, nguy cơ giật giật của cưa sẽ tăng lên, độ rung sẽ tăng lên, và máy sẽ bắt đầu chụp thêm vật liệu. Với một khoảng cách nhỏ, tốc độ cắt giảm.

Chuỗi xích thường được mài sắc với các tập tin thông thường sử dụng các mẫu đặc biệt. Nhưng bạn có thể làm điều đó trên các máy mài bằng tay hoặc bằng điện.

Tập tin Sharpening

Hầu hết các thợ thủ công nhà thường sử dụng mài thủ công. Vì vậy, để làm sắc nét dây chuyền, bạn sẽ cần 2 tệp với các cấu hình khác nhau (bằng phẳng và tròn). Đường viền bên trong của liên kết cắt có hình dạng của một vòng tròn, do đó nó được nghiền với một công cụ với một phần tròn. Độ sâu dừng là cần thiết để nghiền nát với một công cụ bằng phẳng.

Mài một chuỗi cưa xích "bằng mắt", duy trì mọi góc độ, rất khó. Đơn giản hóa quá trình này một cách đáng kể. sử dụng các mẫu. Một trong số chúng được hiển thị trong ảnh sau.

Máy mài cần được định vị sao cho dây chuyền đi vào các vết cắt nằm ở dưới cùng của mẫu. Các tập tin được yêu cầu để mang theo cạnh cắt và đặt trên các con lăn. Di chuyển dụng cụ mài theo đường thẳng song song với các cạnh của vật cố định.

Để cắt giới hạn về chiều cao mong muốn, mẫu được chồng lên liên kết sao cho phần đỡ phù hợp với lỗ của vật cố định. Nếu bạn định làm việc với gỗ mềm, sự nhấn mạnh được đặt trong lỗ đối diện từ “SOFT”. Ngược lại, để chuẩn bị cưa để chế biến gỗ rắn, cần phải đặt dấu phân cách theo từ “HARD” trên mẫu.

Để nghiền nút chai phải là một tệp phẳng. Phong trào phải mịn màng và mịn màng, tránh xa bạn.

Hình ảnh tiếp theo cho thấy rằng nút bấm nhô ra một chút từ thiết bị, và nó phải được nghiền.

Bạn cũng có thể mua thương hiệu thiết lập cho các liên kết mài, bao gồm một công cụ (tệp) và phụ kiện phù hợp. Sử dụng bộ công cụ này cũng dễ như phần được thảo luận ở trên.

Mài dây chuyền bằng máy

Máy mài được sử dụng trong các trường hợp sau:

• các liên kết cắt trở thành cùn, ví dụ, khi một cái cưa đi vào đất cát hoặc đất có sỏi;
• Chuỗi cưa không được mài sắc trong một thời gian dài, và răng làm việc đã mất hình dạng của chúng;
• Không có thời gian để làm sắc nét răng với một tập tin, ví dụ, trong sản xuất.

Máy có thể được chia thành điện và thủ công. Sau này được gọi là thích ứng chính xác hơn, vì lực lượng vật lý của một người được sử dụng để nghiền. Máy điện có động cơ dẫn động bánh mài.

Ví dụ, công ty Stihl, đã phát hành 2 loại máy thủ công.

1. Mobile Sharpener FG 1, dễ dàng gắn vào xích lốp.
   
2. Máy mài cố định FG 2, có thể được gắn vào bàn làm việc.
   

Nếu bạn nhìn vào các bức ảnh của máy móc, thì bạn có thể thấy rằng phần làm việc của chúng rất giống với cưa, trong đó một tập tin của một mặt tròn (hình chữ nhật) được cố định như một công cụ làm việc. Để rút ngắn sự nhấn mạnh trong máy là tập tin cố định với phần hình chữ nhật. Những máy này cho phép bạn chỉnh sửa và làm sắc nét các chuỗi xích, điều chỉnh răng theo chiều cao (một kích thước).

Để làm sắc nét 1 chiếc răng, bạn chỉ cần 2-3 chuyển động.

Như đã đề cập, có máy điện. Những thiết bị dễ sử dụng này có hệ thống cài đặt linh hoạt, nhờ đó có thể lắp đặt dây chuyền từ các góc khác nhau và đưa bánh mài càng chính xác càng tốt lên bề mặt cần xử lý, do đó đạt được độ chính xác của công cụ.

Ưu điểm của công cụ máy điện là tất cả công việc mài đều nhanh chóng, dễ dàng, không yêu cầu kiến ​​thức và kỹ năng đặc biệt từ người vận hành. Vì vậy, nếu bạn phải liên tục làm sắc nét các dây chuyền cưa với số lượng lớn, bạn nên chọn một máy có ổ điện.

Hệ thống bôi trơn chuỗi xích hoạt động như thế nào

Để cung cấp chất bôi trơn cho các liên kết của chuỗi cưa hiệu quả nhất, nó được lắp đặt trên máy cưa xích bơm đặc biệt. Nhiệm vụ của nó là dùng liều bôi trơn vật liệu cho lốp của thiết bị. Cường độ của dầu phụ thuộc vào số vòng quay của xăng hoặc ổ điện.

Hệ thống bôi trơn

Chi tiết và thiết kế của hệ thống bôi trơn trên các thiết bị từ các nhà sản xuất khác nhau có thể thay đổi đôi chút, nhưng nguyên tắc hoạt động của nó không thay đổi.

Hệ thống bôi trơn bao gồm các thành phần sau.

1. Tank cho chất bôi trơn. Như một quy luật, nó nằm trong crankcase.
   
2. Phần tử lọc nằm bên trong bể.
3. Ống dầu Nó là một ống làm bằng cao su chịu dầu.
   
4. Bơm dầu là thành phần chính của hệ thống bôi trơn.
   
5. Bánh răng sâu. Chức năng chính của nó là truyền động quay từ động cơ đến máy bơm.
   

Lốp máy Nó cũng có thể gọi một phần của hệ thống bôi trơn, vì nó có khe hở thông qua đó chất bôi trơn được cung cấp.

Bằng cách này, chuỗi cũng tham gia vào việc vận chuyển chất bôi trơn và có một số tính năng thiết kế cho mục đích này.

Nguyên tắc hoạt động của hệ thống bôi trơn

Nút chính của hệ thống là máy bơm, và nó hoạt động theo nguyên tắc sau. Khi tốc độ động cơ tăng lên, bánh răng được gắn trên trục chính sẽ chuyển vòng quay sang trục bơm thông qua một bánh răng sâu. Khi trục bơm quay, áp suất trong đường dây tăng lên. Do đó, chất bôi trơn bắt đầu di chuyển về phía lốp xe.

Kênh dầu kết thúc tại điểm mà lốp tiếp xúc với bánh xe. Nó ở đây rãnhmà kênh bôi trơn của lốp được kết hợp.

Rãnh này cung cấp chất bôi trơn vận chuyển đến lốp xe, không có vấn đề gì căng thẳng chuỗi tổng hợp có. Lốp có thể có bất kỳ vị trí nào trong khi vận hành, nhưng dầu sẽ vẫn chảy vào nó qua rãnh này.

Sau đó, quá trình bôi trơn được bao gồm. cưa xích. Tại các liên kết của nó có một trong hai lỗ hoặc một rãnh đặc biệt (tùy thuộc vào mô hình của chuỗi). Nhờ những cải tiến như vậy, chất bôi trơn lan truyền xung quanh toàn bộ chu vi của lốp và việc bôi trơn chuỗi xích xảy ra đồng đều. Nếu tốc độ động cơ tăng, tương ứng, cường độ cung cấp dầu tăng lên.

Trên một số mô hình của các đơn vị, được cài đặt có thể điều chỉnh bơm cung cấp mỡ.

Trong các đơn vị như vậy, nếu cần, có thể tăng hoặc giảm lượng dầu nhờn cung cấp cho lốp.