Bộ điều hợp tự tạo cho máy cắt phay

Việc sử dụng các thiết bị khác nhau cho máy cắt phay thủ công giúp mở rộng đáng kể khả năng của thiết bị này, cũng như tăng sự thoải mái và an toàn khi làm việc với nó. Khi bán, có các mẫu thiết bị được chế tạo sẵn được thiết kế để sử dụng trong một cặp với bộ định tuyến, nhưng, theo quy tắc, chúng đắt tiền. Do đó, nhiều bậc thầy thích làm đồ đạc cho thiết bị này bằng tay của chính mình.

Bàn cho máy nghiền tay

Nếu bạn sửa chữa máy phay thủ công theo cách đặc biệt dưới bàn, bạn sẽ có được một máy mộc đa năng cho phép bạn chế biến chính xác và nhanh chóng các mảnh gỗ dài và ngắn. Để tạo một bảng cho một bộ định tuyến, trước hết bạn cần phải chuẩn bị các bộ phận cần thiết để lắp ráp toàn bộ cấu trúc. Hình dưới đây cho thấy một biểu đồ cắt mà tất cả các chi tiết của bàn phay trong tương lai được đặt. Chúng được cắt bằng hình tròn hoặc máy cắt định dạng.

Thiết bị có thể được thực hiện ván ép, ván hay MDF. Bản đồ làm tổ cho thấy độ dày vật liệu là 19 mm, nhưng đây không phải là điều kiện tiên quyết. Bàn cũng có thể được lắp ráp từ các tấm dày 16 hoặc 18 mm. Tất nhiên, để sản xuất máy tính bảng, tốt hơn là sử dụng vật liệu tấm phủ hoặc ép nhựa, cho phép phôi gia công dễ dàng trượt trên bề mặt.

Cũng lưu ý rằng bảng tự chế này được thiết kế để cài đặt trên dê. Nếu bạn cần một tùy chọn bàn, tsargs (5) nên được thực hiện rộng hơn 150 mm. Chiều rộng của chúng phải lớn hơn một chút so với chiều cao của thiết bị sao cho nó có thể được đặt dưới đầu bảng.

Nếu các chi tiết của bảng sẽ được cắt ra khỏi ván ép hoặc MDF, sau đó kết thúc của họ nên được đánh bóng. Các đầu của các bộ phận làm bằng ván ép nhiều lớp sẽ cần phải được phủ một cạnh melamine bằng một loại sắt thông thường.

Worktop làm

Việc lắp đặt bộ định tuyến trong bảng có thể được thực hiện cả với việc sử dụng dải lắp và không có nó. Chuẩn bị Worktop cho tập tin đính kèm trực tiếp cho cô ấy đơn vị như sau.

1. Vì tấm chính có chiều dài 900 mm, trung tâm của nó sẽ cách mép 450 mm. Đặt một dấu chấm ở nơi này và sử dụng hình vuông để vẽ một đường thẳng.
2. Tháo lớp phủ nhựa khỏi đế thiết bị.
3. Tìm phần giữa của vết cắt trên lớp lót và vẽ một đường thẳng qua tâm của đế bằng hình vuông.
4. Đặt miếng đệm trên đường chính giữa của tấm chính sao cho tâm của đế duy nhất trùng với nó và đánh dấu tâm của lỗ tương lai trên bàn với bút chì.
   

5. Tiếp theo, bạn nên đánh dấu cho các vít gắn.
   
6. Khoan lỗ thông qua đó các đơn vị sẽ được gắn vào bảng. Hãy chắc chắn để rezenkuyte chúng, để các mũ của các ốc đã hơi lõm vào bàn.
7. Khoan một lỗ trung tâm với đường kính 38 mm.
8. Bước tiếp theo là nhấn mạnh song song. Sử dụng hình ghép hoặc bộ định tuyến điện, thực hiện các vết cắt hình bán nguyệt trên tường phía trước của bộ phận hỗ trợ, cũng như trên cơ sở của nó.
9. Vặn các khăn tay vào các điểm dừng.Dưới đây là một bản vẽ cho thấy tất cả các indents để đặt các miếng vải hình tam giác.
   
10. Vặn các dải nối vào đáy bàn.
    

11. Lắp ráp máy phay bằng sơ đồ dưới đây.
    

Gắn thiết bị bằng tấm lắp

Khi lắp đặt thiết bị trên tấm chính, độ dày của nó làm giảm đáng kể tầm với của dao cắt. Do đó, để lắp đặt thiết bị trên các mặt bàn dày, thông thường phải sử dụng các tấm lắp mỏng hơn làm bằng vật liệu bền (thép, nhôm, polycarbonate, getinax hoặc sợi thủy tinh). Các tấm được thực hiện như sau.

1. Từ một tấm, ví dụ, PCB, cắt một phôi vuông 300 x 300 mm.
2. Từ phía trên cùng của tấm, gắn nắp nhựa ra khỏi đáy của bộ định tuyến.
3. Chọn một mũi khoan phù hợp với đường kính của các vít lắp và khoan các lỗ trên tấm bằng cách sử dụng nắp nhựa làm mẫu.
   
4. Đặt tấm trên bàn và khoanh tròn bằng bút chì. Sau đó, bên trong đường bao tạo ra, vẽ một hình vuông với các góc cắt, như trong hình dưới đây.
   
5. Con số này với các góc vát phải được cắt ra bằng hình ghép, trước đó đã khoan một lỗ trong đó để vào cưa.
6. Sau khi cắt phần bên trong xung quanh đường viền ngoài, hãy vặn chặt các dải bằng kẹp. Họ sẽ phục vụ khuôn mẫu cắt. Độ dày của các thanh phải đủ để khi thiết lập độ sâu gia công, ổ đỡ lực đẩy của dao phay nằm trong khu vực cạnh của các thanh dẫn.
   
7. Đối với các rãnh phay, hãy vặn chặt dao cắt có vòng bi trên trong kẹp của máy.
   
8. Đặt độ sâu xử lý. Nó phải bằng độ dày của tấm để lắp đặt thiết bị.
9. Mill phần này của bàn trong một mô hình thiết lập trong nhiều lần.
10. Đặt tấm vào rãnh. Nó phải được tuôn ra với bề mặt của tấm chính. Nếu tấm nhô ra một chút, sau đó thêm chiều sâu lặn thêm một chút bằng cách sử dụng vít micromet và tái cắt dao.
11. Đánh dấu và khoan lỗ ở các góc lấy mẫu để cố định tấm.
    
12. Đặt tấm lắp vào ghế đã chuẩn bị và giữ nó, lật bàn. Sau đó, khoan lỗ trên tấm cho ốc vít. Để ẩn các nắp của bu lông, nâng lên qua các lỗ ở mặt trước của lớp lót.
13. Ngoài ra, tất cả các lỗ trên mặt sau của bàn, được thiết kế để bảo đảm tấm, nên được mở rộng để phù hợp với hạt tự khóa với một mũi khoan có đường kính 11 mm. Các hạt cần phải được đặt trong các lỗ trên keo epoxy (để căn chỉnh, bạn có thể thắt chặt các bu lông trong chúng).

Ngừng cải tiến

Điểm dừng song song có thể được sửa đổi để thiết lập bàn phay thuận tiện và nhanh chóng hơn: vì điều này, bạn cần phải cắt các thanh dẫn hình chữ C vào bàn. Hồ sơ có thể là nhôm. Để chèn, sử dụng dao cắt rãnh thẳng. Các hồ sơ phù hợp với rãnh chuẩn bị và được gắn chặt với các ốc vít.

Tiếp theo, bạn nên chọn các bu lông lục giác có kích thước như vậy để nó có thể nhập vào hồ sơ hình chữ C và không quay vào. Khoan 2 lỗ ở chân đế song song tương ứng với đường kính bu lông.

Bạn cũng nên nhúng hồ sơ hình chữ C vào tấm phía trước của bộ phận hỗ trợ để giữ chặt các kẹp và nắp bảo vệ khác nhau trên đó.

Sự hỗ trợ được gắn chặt vào đầu bảng với sự giúp đỡ của các loại hạt cánh.

Ở mặt sau của hỗ trợ có thể được thực hiện máy ảnh để kết nối máy hút bụi. Để làm điều này, nó là đủ để cắt một hình vuông ra khỏi ván ép, khoan một lỗ trong nó cho vòi hút bụi và buộc chặt nắp kết quả để các khăn tay.

Ngoài ra, bạn có thể thêm vào điểm dừng khiên an toànlàm bằng ván ép MDF hoặc nhiều lớp và một hình chữ nhật nhỏ của Plexiglas. Đối với các rãnh lấy mẫu, bạn có thể sử dụng máy ghép hình hoặc dao phay với máy cắt rãnh.

Để có thể xử lý các bộ phận nhỏ, nó là cần thiết để làm cho kẹp và kẹp ván ép hoặc MDF.

Kẹp lược nó được làm trên một cưa tròn với một bước giữa propyl 2 mm.

Nếu muốn, bạn có thể làm một bàn phay với hộp công cụ.

Tạo bảng cơ sở

Nếu nó được yêu cầu để làm cho một máy văn phòng phẩm từ một nhà máy thủ công, sau đó người ta không thể làm mà không làm cho một cơ sở vững chắc. Dưới đây là một bản đồ cắt với các chi tiết về nó sẽ được yêu cầu để lắp ráp các cơ sở bảng. Kích thước của các bộ phận sẽ cần phải được sửa chữa nếu vật liệu tấm có độ dày khác nhau được sử dụng.

Tất cả các chi tiết của bảng cho máy nghiền tay được thu thập với sự giúp đỡ của xác nhận. Để thuận tiện cho việc di chuyển bàn xuống đáy của nó, bạn có thể gắn các con lăn.Nếu bạn mở rộng bảng này một chút và đính kèm một cưa tròn trong phần miễn phí của nó, bạn sẽ nhận được bảng phổ quát cho máy phay và thông tư.

Rằng máy chiếm ít chỗ hơn, nó có thể được thực hiện theo nguyên tắc của một cuốn sách bảng với các bảng-tops giảm dần từ cả hai bên.

Phụ kiện tự chế cho bộ định tuyến

Để mở rộng chức năng của thiết bị này trên thiết bị bán khá đắt tiền. Nhưng để tiết kiệm tiền, chủ sở hữu máy cắt phay cố gắng thực hiện các điều chỉnh khác nhau bằng tay của chính họ mà không làm việc tồi tệ hơn so với các nhà máy sản xuất.

Máy cắt thầu

Một shiporezka đơn giản cho một máy cắt phay được làm bằng hai mảnh gỗ dán và một cặp hướng dẫn đồ nội thất bằng kính thiên văn. Dao phay được lắp đặt trên bục với một lỗ cho công cụ. Nền tảng được gắn vào bàn làm việc ở một góc (để định vị thiết bị thuận tiện hơn về chiều cao), như được hiển thị trong ảnh bên dưới.

Vì vậy, tenon fixture được thực hiện theo thứ tự sau.

1. Cắt 2 miếng có cùng kích thước ra khỏi ván ép. Kích thước có thể là bất kỳ.
2. Đặt hai đường ray kính thiên văn song song với nhau dọc theo các cạnh của nền tảng đầu tiên và vặn chúngvít.
   
3. Để định vị chính xác hơn các hướng dẫn, bạn có thể vặn chặt hai thanh có cùng độ dài dọc theo chúng.
   
4. Nó là cần thiết để đưa ra các dải đối ứng và đặt một nền tảng thứ hai theo chúng tuôn ra với cái đầu tiên. Đặt bút chì trên điểm nền tảng thứ hai thông qua thanh, và sau đó vẽ một đường thẳng qua chúng.
5. Loại bỏ các dải từ các hướng dẫn bằng cách nhấp vào "râu" nhựa nằm ở mặt sau của chúng.
6. Đặt các dải trên bảng đánh dấu sao cho đường thẳng đi qua tâm của các lỗ khóa, và vặn chúng bằng các vít.
   
7. Cẩn thận căn chỉnh 2 hướng dẫn và đẩy chúng vào (bạn sẽ nghe thấy tiếng click). Nếu bạn chèn một phần với một sợi dọc, bạn sẽ phá vỡ các kính viễn vọng, và các quả bóng sẽ rơi ra khỏi chúng.
   
8. Giữa điểm dừng dọc với thiết bị và bảng di chuyển là cần thiết đứng một khoảng cách nhất định. Điều này được thực hiện để khi hạ dao, nó không chạm vào vùng bảng. Vì trong trường hợp này khoảng cách tối đa của dao cắt sẽ là khoảng 25 mm, có thể tạm thời đặt một thanh có cùng chiều rộng, tức là, 25 mm, giữa bảng và điểm dừng. Tấm ván sẽ cho phép đặt cấu trúc song song với điểm dừng dọc
   .
9. Trong bước tiếp theo, giữ sửa chữa, khoan 2 lỗ cho các chốt. Họ sẽ cho phép bạn nhanh chóng định vị shiporezka trên bàn làm việc. Khi các lỗ đã sẵn sàng, hãy chèn một cặp chốt vào chúng. Bây giờ bạn có thể loại bỏ thanh giữa điểm dừng và vật cố định.
   
10. Bây giờ, khi bảng di chuyển được cố định, một điểm dừng dọc phải được cài đặt trên nền tảng phía trên của nó, như thể hiện trong hình dưới đây. Đối với độ cứng, hỗ trợ được hỗ trợ bởi hai chiếc khăn tay.
    
11. Khi tất cả các yếu tố của tenoning sẽ được cố định, bạn có thể tiến hành các bài kiểm tra. Đặt phôi gia công trên bàn cố định và ấn nó vào điểm dừng. Đặt chiều cao dao yêu cầu, bật thiết bị và cấu hình phôi gia công.
    
12. Sau khi vượt qua đầu tiên, xoay phôi gia công 180 độ và lặp lại chế biến.
    
13. Xoay phôi 90 độ, đặt nó lên cạnh và lặp lại thao tác.
    
14. Xoay phần 180 độ và hoàn thành cành.
    

Kết quả là, bạn sẽ có được sự tăng đột biến và chất lượng cao.

Bằng cách thay đổi chiều cao của máy cắt tương ứng với điểm phân chia, có thể tạo ra các gai có độ dày khác nhau.

Sao chép tay áo

Nếu không có bản sao tay áo trong bộ cho router của bạn, sau đó nó có thể được thực hiện chỉ trong 30 phút từ các phương tiện ngẫu hứng. Đối với nhu cầu tự chế là một máy giặt kim loại hoặc dural, có thể được làm bằng kim loại tấm và một phần mở rộng ren nước.

Các bản sao tay áo được sản xuất theo phương pháp sau đây.

1. Nhấc một hạt thích hợp dưới một khắc của extender và cắt nó bằng phương tiện của Bulgaria để vòng mỏng đã bật ra. Sau đó căn chỉnh nó trên máy mài.
   
2. Nó là cần thiết để làm cho một nền tảng vòng cho tay áo của tấm kim loại hoặc nhôm với độ dày 2 mm. Tùy thuộc vào mô hình của đơn vị, một lỗ trong đế có thể có hình dạng khác nhau. Trong trường hợp này, mặt đất nên có vết cắt ở hai bên được nghiền trên máy nghiền.
   
3. Với puck trên cả hai mặt, đặt nó trên dưới cùng của đơn vị.
   
4. Đặt thiết bị, không tháo máy giặt, theo chiều dọc và đánh dấu bằng một chỗ bút chì cho ốc vít qua các lỗ ở dưới cùng của thiết bị.
   
5. Các địa điểm được đánh dấu bằng bút chì, bạn cần phải xác định vị trí chính xác của mũi khoan.
   
6. Đầu tiên, khoan lỗ với một mũi khoan mỏng, và sau đó với một mũi khoan phù hợp với đường kính của bu lông lắp.
   
7. Đặt máy giặt trên phần mở rộng ren và thắt chặt đai ốc.Kẹp phần trong một phó và cắt bỏ các luồng dư thừa bằng hạt bằng máy mài.
   
8. Kẹp phần ở phía bên kia và rút ngắn nó một chút.
   
9. Căn chỉnh phần trên bánh mài, lắp nó vào đáy máy và vặn chặt bằng vít. Đai ốc phải nằm ngay dưới đáy của thiết bị.
   

   

Hướng dẫn làm việc với bộ định tuyến

Nếu bạn muốn chọn một rãnh rất dài trong phôi, thì bạn cần một thiết bị cho một bộ định tuyến, được gọi là lốp. Có thể mua lốp xe thành phẩm trong các cửa hàng chuyên dụng. Nhưng chúng cũng dễ làm bằng tay của bạn từ nhựa, ván ép hoặc MDF.

Độ dày của vật liệu nên là khoảng 10 mm, do đó các bộ phận có thể được kéo ra bằng ốc vít.

Hướng dẫn cho đơn vị rất đơn giản.

1. Cắt thành ba dải tròn. Một rộng, khoảng 200 mm, và 2 hẹp - 140 và 40 mm mỗi.
2. Cũng làm cho một tấm ván nhỏ của cùng một vật liệu, dài khoảng 300 mm và rộng 20 mm.
3. Đặt một phần rộng 140 mm trên một dải rộng, căn chỉnh nó với các cạnh và xoắn cả hai phần bằng ốc vít.
4. Nằm trên đầu của dải rộng, đối diện với phần bu lông, một dải hẹp rộng 40 mm.Để định vị chính xác, đặt một thanh rộng 20 mm giữa các phần trên và vặn dải hẹp bằng các ốc vít ở phần dưới. Vì vậy, bạn sẽ có được một lốp xe dài với chiều rộng rãnh 20 mm.
5. Lấy thanh rộng 20 mm và vặn nó xuống đáy máy, như thể hiện trong hình dưới đây. Để chọn rãnh được chọn cắt rãnh thẳng hoặc hình và được bảo đảm trong thiết bị collet.

Khi tất cả các đồ đạc đã được chuẩn bị, hãy làm theo các bước sau. Đặt phôi gia công trên bàn làm việc, cần được gia công dọc theo toàn bộ chiều dài của nó, đặt lốp lên bàn, giữ nó bằng kẹp. Chèn thanh gắn với bit của bộ định tuyến vào khe dẫn hướng. Khởi động thiết bị và cấu hình phôi dọc theo toàn bộ chiều dài.

Nếu bạn muốn chọn một rãnh sâu, quá trình xử lý sẽ diễn ra trong nhiều lần truyền, do đó công cụ sẽ được nhúng dần dần trong phôi gia công.